Vì sao lây nhiễm chéo là nguy cơ lớn nhất trong bếp công nghiệp?

10 giờ 30 phút sáng, khu chia suất của một bếp ăn công nghiệp bắt đầu nóng lên. Hàng nghìn suất cơm phải được hoàn thành trong một khoảng thời gian ngắn để kịp giờ công nhân vào ca ăn trưa. Phía sau quầy chia suất, những khay thức ăn nóng liên tục được đưa tới. Người chia cơm làm việc gần như không ngừng tay. Ở một góc khác, nhân viên vệ sinh đang thu gom dụng cụ. Một chiếc xe đẩy vừa hoàn thành nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu được đẩy trở lại. Không ai có ý định làm sai.

Nhưng trong bếp công nghiệp, nguy cơ đôi khi không bắt đầu từ một hành động cẩu thả. Nó bắt đầu từ chính một thao tác tưởng như rất bình thường. Một chiếc thớt dùng cho thịt sống, một đôi găng tay chưa thay, một chiếc khay đặt nhầm vị trí hay một chiếc xe đi ngược chiều của dòng thực phẩm cũng có thể trở thành mắt xích dẫn tới lây nhiễm chéo trong bếp công nghiệp.

Khi một chiếc thớt có thể trở thành điểm bắt đầu của cả một sự cố

Nếu hỏi đâu là mối nguy khiến những người vận hành bếp công nghiệp phải đặc biệt cảnh giác, câu trả lời không chỉ nằm ở nguyên liệu đầu vào hay nhiệt độ nấu. Một trong những rủi ro khó nhìn thấy nhất chính là lây nhiễm chéo – quá trình tác nhân gây ô nhiễm, vi sinh vật hoặc chất không mong muốn từ một nguồn truyền sang thực phẩm khác thông qua con người, dụng cụ, thiết bị, bề mặt hoặc quá trình vận chuyển. Điều đáng sợ của lây nhiễm chéo là thực phẩm sau khi bị ảnh hưởng có thể vẫn hoàn toàn bình thường về màu sắc, mùi vị và hình thức. Người ăn không thể nhìn bằng mắt thường để biết rằng một miếng thức ăn đã tiếp xúc với nguồn nguy cơ trước đó.

Hãy hình dung một tình huống rất đơn giản. Buổi sáng, nhân viên sơ chế dùng một chiếc thớt để pha thịt gà sống. Công việc hoàn thành, chiếc thớt được rửa và đặt trở lại bàn. Một lúc sau, nhân viên khác lấy chính chiếc thớt đó để thái thực phẩm đã nấu chín. Nếu quy trình vệ sinh, khử khuẩn không được thực hiện đúng yêu cầu, những gì còn sót lại từ nguyên liệu sống có thể được đưa sang thực phẩm chín. Với một gia đình, sai sót có thể chỉ ảnh hưởng đến vài người. Nhưng trong bếp ăn phục vụ hàng nghìn suất, một dụng cụ được sử dụng sai mục đích có thể liên quan đến một lượng thực phẩm rất lớn.

Đó là lý do các yêu cầu về an toàn thực phẩm đối với bếp ăn tập thể luôn nhấn mạnh nguyên tắc tách biệt thực phẩm sống và thực phẩm chín, sử dụng dụng cụ phù hợp, vệ sinh và khử trùng thiết bị, kiểm soát nguồn nguyên liệu cũng như các điều kiện chế biến. Cục An toàn thực phẩm khuyến cáo các bếp ăn tập thể phải đặc biệt chú trọng việc phòng ngừa nhiễm chéo trong quá trình chế biến và phục vụ thức ăn.

Nhưng nếu chỉ nhìn vào dao và thớt, chúng ta mới nhìn thấy phần nổi của vấn đề. Trong một bếp công nghiệp thực sự, có hàng chục điểm mà nguy cơ có thể đi qua. Một đôi găng tay được sử dụng khi xử lý thịt sống rồi tiếp tục cầm khay thức ăn chín cũng có thể trở thành phương tiện truyền nhiễm. Một chiếc khăn lau vừa được dùng ở bàn sơ chế nguyên liệu rồi chuyển sang lau khu vực chia suất cũng có thể tạo ra một đường truyền mà người quản lý rất khó phát hiện nếu không kiểm tra trực tiếp. Một chiếc xe đẩy vận chuyển nguyên liệu sống rồi được đưa sang khu thành phẩm mà không được vệ sinh phù hợp cũng có thể khiến ranh giới giữa khu bẩn và khu sạch bị xóa nhòa.

Đặc biệt, nguy cơ không chỉ nằm ở những thứ tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Nó còn nằm trong chính cách con người di chuyển. Một nhân viên sau khi xử lý nguyên liệu sống bước sang khu thực phẩm chín mà không thực hiện đầy đủ quy trình vệ sinh tay và thay đổi trang phục bảo hộ có thể mang theo nguy cơ từ khu này sang khu khác. Một nhân viên thu gom rác đi xuyên qua khu chia suất vào đúng thời điểm cao điểm cũng có thể tạo ra một giao điểm không đáng có giữa dòng bẩn và dòng sạch.

Bởi vậy, nói đến lây nhiễm chéo trong bếp công nghiệp không thể chỉ nói về một chiếc thớt hay một con dao. Đó là câu chuyện về toàn bộ dòng vận hành của bếp: nguyên liệu đi vào từ đâu, được xử lý như thế nào, nhân viên di chuyển ra sao, dụng cụ được sử dụng ở đâu, thực phẩm chín đi theo tuyến nào và rác thải được đưa ra khỏi bếp bằng con đường nào.

Một bếp có thể rất sạch sẽ khi nhìn bằng mắt thường nhưng vẫn tiềm ẩn nguy cơ nếu những dòng di chuyển đó giao cắt không hợp lý.

Bếp một chiều không phải khẩu hiệu, mà là cách ngăn nguy cơ đi ngược dòng

Trong ngành suất ăn công nghiệp, khái niệm “bếp một chiều” được nhắc đến rất nhiều. Tuy nhiên, không phải cứ chia không gian thành khu kho, khu sơ chế, khu nấu và khu chia suất thì đã có một bếp một chiều đúng nghĩa. Bản chất của mô hình này nằm ở việc kiểm soát hướng di chuyển của nguyên liệu và thực phẩm, hạn chế tối đa khả năng thực phẩm sống, dụng cụ bẩn, chất thải hoặc nhân sự từ khu có nguy cơ quay trở lại khu sạch.

Một dòng vận hành hợp lý thường bắt đầu từ tiếp nhận nguyên liệu, kiểm tra, bảo quản, sơ chế, chế biến, chia suất rồi phục vụ. Khi nguyên liệu còn sống, nó nằm ở một trạng thái có nguy cơ cao hơn. Sau các công đoạn sơ chế và nấu chín, thực phẩm chuyển sang trạng thái sạch hơn và cuối cùng trở thành suất ăn hoàn chỉnh. Điều quan trọng là quá trình này không bị đảo ngược. Sự khác biệt có thể hình dung qua hai bếp có cùng quy mô.

Ở bếp thứ nhất, nguyên liệu sống được đưa vào từ một khu vực riêng. Sau khi kiểm tra, thực phẩm được chuyển vào kho hoặc khu sơ chế. Thịt, cá, rau củ được xử lý theo từng khu vực và dụng cụ phù hợp. Sau đó nguyên liệu đi vào khu chế biến. Thực phẩm sau khi nấu chín được chuyển sang khu chia suất bằng dụng cụ sạch. Nhân viên tại khu chia suất không phải quay ngược về khu sơ chế. Dụng cụ bẩn và rác được đưa theo hướng khác.

Ở bếp thứ hai, nguyên liệu và thành phẩm sử dụng chung một lối đi. Xe vừa vận chuyển thịt sống lại được dùng để đưa thực phẩm chín. Nhân viên sơ chế có thể đi thẳng vào khu chia suất mà không qua điểm kiểm soát. Dụng cụ sạch và dụng cụ bẩn đặt gần nhau vì “tiện lấy”. Nhìn tổng thể, cả hai căn bếp đều có thể sáng bóng và đầy đủ thiết bị, nhưng mức độ kiểm soát nguy cơ hoàn toàn khác nhau.

Một trong những giá trị lớn nhất của bếp một chiều là nó giúp giảm sự phụ thuộc vào trí nhớ của con người. Trong bếp nhỏ, người đầu bếp có thể nhớ chiếc dao nào dùng cho cá, chiếc thớt nào dùng cho thịt. Nhưng một bếp phục vụ hàng nghìn suất ăn có thể có hàng chục nhân viên, nhiều ca làm việc và áp lực thời gian rất lớn. Không thể yêu cầu hệ thống an toàn chỉ dựa vào việc “mọi người phải nhớ”.

Một hệ thống tốt phải được thiết kế để nhân viên dễ làm đúng và khó làm sai. Chẳng hạn, nếu dụng cụ dành cho thực phẩm sống và chín được phân biệt rõ ràng, bố trí ở hai khu riêng, nhân viên ít có khả năng lấy nhầm. Nếu khu sơ chế và khu chia suất được phân tách về không gian, nhân viên cũng khó vô tình mang nguyên liệu sống vào khu thành phẩm. Nếu đường thu gom rác không đi qua khu chia suất, nguy cơ từ chất thải được giảm ngay từ khâu thiết kế thay vì chờ nhân viên xử lý bằng ý thức.

Đây là điểm rất quan trọng trong quản lý bếp công nghiệp: an toàn không nên được xây dựng chỉ bằng lời nhắc nhở; an toàn phải được “đóng gói” vào chính thiết kế của hệ thống.

Trong thực tế, một quản lý bếp có kinh nghiệm thường không chỉ xem bản vẽ mặt bằng. Họ sẽ đứng tại bếp vào đúng giờ cao điểm để quan sát. Bởi có những thứ trên bản vẽ rất đẹp nhưng khi vận hành thực tế lại hoàn toàn khác. Một chiếc xe đẩy có thể phải đi vòng vì lối chính bị tắc. Một nhân viên có thể phải quay ngược lại vì thiếu dụng cụ. Một khu chia suất có thể bị quá tải khiến nhân viên phải đặt tạm khay xuống vị trí không phù hợp. Đó mới là những tình huống quyết định bếp có thực sự an toàn hay không.

Giờ cao điểm mới là lúc bếp công nghiệp bộc lộ điểm yếu

Một trong những sai lầm khi đánh giá bếp ăn công nghiệp là chỉ nhìn vào bếp lúc mọi thứ đang vận hành bình thường. Khi chưa có hàng nghìn suất ăn cần chia, khi nhân viên không bị áp lực về thời gian, gần như mọi quy trình đều có vẻ hoàn hảo. Nhưng khi đồng hồ tiến gần giờ ăn trưa, toàn bộ hệ thống bước vào một cuộc chạy đua thực sự.

Hàng loạt khay thức ăn phải được đưa tới khu chia suất. Cơm phải ra đúng thời điểm. Món mặn, món xào, canh phải được giữ ở điều kiện phù hợp. Nhân viên liên tục di chuyển. Xe đẩy ra vào. Dụng cụ được sử dụng với tần suất cao. Và chỉ cần một mắt xích thiếu hụt, những nguyên tắc được viết rất đẹp trong quy trình có thể bắt đầu bị phá vỡ.

Ví dụ, quy định của bếp yêu cầu xe vận chuyển thực phẩm sống và xe vận chuyển thành phẩm phải tách biệt. Nhưng trong một thời điểm cao điểm, bếp cần sáu xe trong khi chỉ có bốn xe đang sẵn sàng. Nếu không có phương án dự phòng, nhân viên có thể sử dụng tạm một chiếc xe vừa vận chuyển nguyên liệu để đưa thành phẩm sang khu chia suất.

Một tình huống khác là nhân viên chia suất cần thêm khay nhưng khu vực lưu trữ khay sạch ở quá xa. Trong điều kiện bình thường, họ sẽ đi lấy đúng khay. Nhưng khi hàng nghìn suất ăn đang chờ, một người có thể lấy tạm khay ở vị trí gần nhất. Nếu khay đó chưa được kiểm soát đầy đủ, nguy cơ có thể xuất hiện. Những tình huống này cho thấy một quy trình tốt không phải là quy trình càng nhiều bước càng tốt. Một quy trình tốt phải phù hợp với tốc độ thực tế của bếp.

Nếu quy trình yêu cầu nhân viên thực hiện một thao tác mất 3 phút nhưng công việc thực tế chỉ cho phép 30 giây, quy trình đó sớm muộn cũng sẽ bị bỏ qua. Người quản lý phải tìm cách thiết kế lại để yêu cầu an toàn có thể được thực hiện ngay cả trong thời điểm căng thẳng nhất.

Đây cũng là lý do kinh nghiệm vận hành có giá trị đặc biệt trong ngành suất ăn công nghiệp. Một người chỉ nhìn vào nhà bếp trong 15 phút có thể thấy mọi thứ rất gọn gàng. Nhưng người từng vận hành bếp phục vụ vài nghìn suất sẽ biết phải nhìn vào đâu: thời điểm giao ca, thời điểm nhận nguyên liệu, lúc chuyển từ sơ chế sang chế biến, lúc ra món và đặc biệt là khoảng thời gian chia suất. Một bếp thực sự tốt phải chứng minh được rằng khi áp lực tăng lên, mức độ an toàn không giảm xuống.

Những “đường truyền” ít ai nghĩ tới: từ bàn tay, chiếc khăn đến xe đẩy

Trong các buổi đào tạo an toàn thực phẩm, dao và thớt thường được nhắc đến đầu tiên khi nói về nhiễm chéo. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, bàn tay của nhân viên mới là một trong những “phương tiện vận chuyển” có tần suất xuất hiện dày đặc nhất.

Một nhân viên có thể chạm vào thực phẩm sống, mở cửa tủ lạnh, cầm tay nắm cửa, điều chỉnh thiết bị, cầm khay rồi quay trở lại công việc. Nếu vệ sinh tay không được thực hiện đúng thời điểm, những tiếp xúc tưởng như không liên quan đó có thể nối thành một chuỗi truyền nhiễm.

Găng tay cũng tương tự. Găng tay chỉ an toàn khi được sử dụng đúng cách. Nếu một nhân viên dùng đôi găng tay xử lý thịt sống rồi dùng chính đôi găng đó cầm dụng cụ ở khu thực phẩm chín, lớp găng tay lúc này không còn là hàng rào bảo vệ. Nó trở thành vật trung gian truyền những gì đang bám trên bề mặt găng sang vị trí khác.

Khăn lau cũng là một ví dụ điển hình. Trong nhiều bếp nhỏ, một chiếc khăn có thể được dùng cho rất nhiều việc vì “lau xong rồi giặt”. Nhưng bếp công nghiệp cần tư duy khác. Những khu vực khác nhau cần có dụng cụ vệ sinh được kiểm soát phù hợp. Nếu không, khăn lau có thể vô tình di chuyển chất bẩn từ khu này sang khu khác.

Xe đẩy và khay vận chuyển lại là một vấn đề khác. Một chiếc xe chạy qua hàng trăm mét trong bếp mỗi ngày có thể tiếp xúc với nhiều môi trường khác nhau. Nếu nó được sử dụng cho nguyên liệu sống rồi chuyển sang thành phẩm, nguy cơ không nằm ở bánh xe hay tay cầm mà nằm ở tất cả những bề mặt có thể tiếp xúc với thực phẩm hoặc dụng cụ sạch.

Đó là lý do việc kiểm soát nhiễm chéo cần được nhìn như một bản đồ đường đi của nguy cơ. Người quản lý phải đặt câu hỏi: “Nếu có một nguồn ô nhiễm ở khu sơ chế, nó có thể đi đến khu thành phẩm bằng những con đường nào?” Có thể nó đi theo chiếc dao. Có thể theo đôi găng tay. Có thể theo khăn lau. Có thể theo xe đẩy. Có thể theo nhân viên. Và cũng có thể theo chính cách bố trí mặt bằng. Khi xác định được những “đường truyền” đó, việc kiểm soát mới thực sự có ý nghĩa.

Không thể chỉ nhìn vào giá một suất ăn khi lựa chọn nhà cung cấp

Đối với doanh nghiệp, đặc biệt là những nhà máy có hàng trăm hoặc hàng nghìn lao động, lựa chọn nhà cung cấp suất ăn công nghiệp không nên chỉ xoay quanh câu chuyện một suất cơm có giá bao nhiêu. Giá thành tất nhiên quan trọng. Nhưng một suất ăn rẻ hơn vài nghìn đồng không còn là lựa chọn kinh tế nếu doanh nghiệp phải đối mặt với một hệ thống vận hành thiếu kiểm soát.

Khi khảo sát nhà cung cấp, doanh nghiệp nên trực tiếp đến bếp và quan sát cách bếp hoạt động. Không cần bắt đầu bằng những câu hỏi quá phức tạp. Chỉ cần hỏi: nguyên liệu sống đi đường nào? Thực phẩm chín đi đường nào? Dụng cụ sống và chín phân biệt ra sao? Nhân viên có được phân khu không? Xe vận chuyển được sử dụng như thế nào? Khu rác nằm ở đâu? Khu chia suất có tách biệt không? Nếu có thể, hãy đến vào thời điểm bếp đang hoạt động cao điểm. Khi đó, doanh nghiệp sẽ nhìn thấy năng lực thực sự của nhà cung cấp.

Một bếp tốt không nhất thiết phải là bếp lớn nhất hoặc hiện đại nhất. Quan trọng hơn, đó phải là một bếp mà mọi chuyển động đều có lý do. Nguyên liệu đi vào đúng hướng. Dụng cụ có vị trí. Nhân viên biết mình thuộc khu vực nào. Thành phẩm không quay ngược về khu sơ chế. Rác không đi qua khu chia suất. Và khi có một bất thường, người quản lý biết ngay phải xử lý ở đâu.

Đối với dịch vụ suất ăn công nghiệp tại chỗ, điều này càng quan trọng bởi nhà cung cấp không chỉ nấu ăn. Họ đang trực tiếp vận hành một phần hệ thống ăn uống của doanh nghiệp mỗi ngày. Vì vậy, năng lực quản trị bếp, quản trị con người và kiểm soát an toàn thực phẩm phải được đánh giá ngang với chất lượng món ăn.

Một khay cơm an toàn bắt đầu từ những thứ người ăn không bao giờ nhìn thấy

Đến giờ ăn, người công nhân chỉ nhận một khay cơm. Họ nhìn thấy cơm nóng, món mặn, món rau, bát canh và có thể đánh giá ngay món hôm nay ngon hay chưa ngon. Nhưng phía sau khay cơm đó là hàng giờ chuẩn bị: nguyên liệu được tiếp nhận, kiểm tra, bảo quản; nhân viên sơ chế; thực phẩm được nấu; dụng cụ được vệ sinh; nhiệt độ được kiểm soát; suất ăn được chia và đưa đến người dùng.

Không ai trong số họ nhìn thấy chiếc thớt được sử dụng từ sáng. Không ai biết nhân viên đã thay găng tay bao nhiêu lần. Không ai nhìn thấy chiếc xe đẩy đã đi qua những khu vực nào. Và cũng không ai biết phía sau cánh cửa bếp, hàng chục con người đang phải phối hợp với nhau chính xác đến mức nào để hàng nghìn suất ăn được hoàn thành. Đó chính là nghịch lý của an toàn thực phẩm: làm tốt thì gần như không ai nhận ra, nhưng chỉ một sai sót cũng có thể khiến tất cả chú ý.

Vì thế, câu chuyện về lây nhiễm chéo trong bếp công nghiệp không nên được hiểu đơn giản là “không dùng chung dao thớt”. Đó là câu chuyện về thiết kế bếp, dòng di chuyển, con người, dụng cụ, vệ sinh, đào tạo, giám sát và khả năng xử lý sai lệch. Một hệ thống càng lớn càng không thể dựa vào may mắn hay kinh nghiệm cá nhân. Một suất cơm an toàn không bắt đầu khi món ăn được đặt lên khay. Nó bắt đầu từ rất lâu trước đó, ngay khi xe nguyên liệu đầu tiên bước vào bếp. Và một đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp chuyên nghiệp phải chứng minh được điều quan trọng nhất: họ kiểm soát được những nguy cơ mà khách hàng không nhìn thấy. Đó mới là giá trị thực sự của một hệ thống bếp công nghiệp an toàn.

Haseca – Suất ăn công nghiệp hàng đầu Việt Nam

Haseca – Công ty cổ phần Dịch vụ Hà Thành, trải qua 10 năm xây dựng và phát triển, Haseca đã vươn lên trở thành nhà cung cấp suất ăn công nghiệp uy tín hàng đầu Việt Nam. Mỗi năm nhà thầu bếp ăn Haseca lại cung cứng hàng triệu bữa ăn Ngon – Sạch – An toàn – Chất lượng khắp cả nước. Với quy trình làm việc chuyên nghiệp, hiệu quả, cùng sự cầu thị, không ngừng cải tiến, hoàn thiện dịch vụ, bếp ăn tập thể Haseca đã chinh phục và giữ vững niềm tin của nhiều khách hàng khó tính như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ, EU, Đài Loan, Trung Quốc,…

HASECA hiện là một trong những đơn vị tiên phong trong ngành suất ăn công nghiệp tại Việt Nam, với quy mô và tiêu chuẩn vận hành được chứng minh qua hàng nghìn khách hàng trên toàn quốc.

Quy mô & Năng lực vận hành

• 200.000 suất ăn/ngày

• 120+ bếp vận hành toàn quốc

• 2.300+ nhân sự đào tạo chuyên nghiệp

Nhờ đó, HASECA đảm bảo ổn định, liên tục và chính xác theo từng ca sản xuất, kể cả doanh nghiệp 3 ca/ngày.

Giá trị khác biệt của HASECA

Mức giá linh hoạt

Từ 30.000 – 60.000 VNĐ/suất, tùy quy mô và yêu cầu, đảm bảo tối ưu chi phí – giữ chất lượng ổn định lâu dài.

Ví dụ thực tế: Ford Việt Nam đã hợp tác cùng HASECA tại nhà máy Hải Dương từ 2019. Sau khi thay đổi nhà thầu, các chỉ số cải thiện gồm:

• Tỷ lệ hài lòng bữa ăn tăng 22%

• Tỷ lệ nghỉ ca vì mệt mỏi hoặc đau bao tử giảm 47%

• Năng suất dây chuyền lắp ráp tăng 6–9%

• Bữa ăn tốt tạo hiệu suất thật.

Hiện nay, bếp ăn công nghiệp Haseca có thể đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng, cụ thể như: cá nhân hóa thực đơn theo yêu cầu, xây dựng chế độ dinh dưỡng phù hợp với từng ngành nghề, đặc điểm công việc của khách hàng. Toàn bộ quá trình xây dựng thực đơn, cân đối chế độ dinh dưỡng được triển khai bởi đội ngũ dinh dưỡng viên chuyên nghiệp, được đào tạo bài bản về dinh dưỡng suất ăn công nghiệp.

Trong hoạt động kinh doanh suất ăn công nghiệp, Haseca không chỉ tiên phong ở quá trình chuyên nghiệp hóa, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình chế biến, vệ sinh an toàn thực phẩm, an toàn lao động mà còn có nhiều nỗ lực trong việc thực hiện các chính sách xã hội, tích cực hỗ trợ học tập, giải quyết việc làm cho các bạn sinh viên mới ra trường, người lao động trung niên.

Ngoài ra, HappySpoon cũng là thương hiệu trực thuộc Hà Thành, tập trung vào lĩnh vực suất ăn học đường. Với định hướng cung cấp những bữa ăn đủ chất, ngon miệng và đảm bảo vệ sinh cho học sinh, HappySpoon chú trọng xây dựng thực đơn khoa học, phù hợp từng độ tuổi và nhu cầu dinh dưỡng. Thương hiệu này không chỉ mang đến giải pháp tối ưu cho các trường học trong việc quản lý bữa ăn, mà còn đồng hành cùng phụ huynh trong việc chăm lo sức khỏe cho thế hệ trẻ, góp phần nâng cao chất lượng giáo dục toàn diện.

Bạn đang cần một đơn vị cung ứng suất ăn công nghiệp uy tín hàng đầu Việt Nam. Hãy đến với Haseca bạn sẽ cảm nhận được dịch vụ chất lượng cao, trách nhiệm và sự tự tần tình từ mỗi cá nhân chúng tôi. Với phương châm “Ngon sạch từ tâm”, nhà cung ứng suất ăn công nghiệp Haseca rất mong muốn nhận được sự hợp tác, đồng hành của bạn.

• CHI NHÁNH
  Tầng 2, toà ThePride, La Khê, Hà Đông, Hà Nội
  0966 816 002 – 0966 741 866